本設備操作穩定,經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低,從而保證了工藝的穩定性。本公司根據長(cháng)期從事傳導型干燥行業(yè)的由驗作了很多技術(shù)改進(jìn),經(jīng)于物料中含有其它粒子,長(cháng)期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好。進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長(cháng)了采用壽命。主機上蓋增加了熱風(fēng)補充,加速了干燥速度。為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮,使用單頭進(jìn)出。
電鍍污泥槳葉干燥機工作原理,空心軸上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉,熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉,單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉接頭,流由殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質(zhì)的類(lèi)型而具備區別的內部結構,以保證*的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí),出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕,這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發(fā)出來(lái)的水份經(jīng)抽濕風(fēng)機帶出干燥設備。機器特性,干燥設備能耗?。航?jīng)于間接加熱,沒(méi)有高量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,故熱損失很低。干燥設備系統造價(jià)?。?jiǎn)挝挥行莘e內擁有巨高的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間。機器尺寸變低,減少了占地面積。處理物料范圍廣:采用區別熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需大溫處理的物料。環(huán)境污染低:攜帶空氣量很少,煙塵物料夾帶很少,操作費用小。
電鍍污泥槳葉干燥機含水率為80-85%的污泥,進(jìn)入處理裝置后,污泥將成型,再進(jìn)入空心槳葉干燥機,經(jīng)過(guò)干燥后,污泥含水率下降到20%~30%,污泥熱值也被提高到~2950kJ/kg以上后,進(jìn)入焚燒爐膛內,在850℃~950℃中溫環(huán)境下進(jìn)行焚燒分解。焚燒煙氣不產(chǎn)生二惡因,也不產(chǎn)生NOX等污染物。焚燒排出的高溫煙氣加熱燃燒用空氣及加熱干燥污泥用空氣。焚燒后的尾氣經(jīng)過(guò)處理后達到排放標準要求。整個(gè)焚燒處置系統干燥及煙氣都在密封的煙道內,不對環(huán)境造成影響,同時(shí),焚燒裝置焚燒用的空氣從廠(chǎng)房?jì)瘸槿?,維持廠(chǎng)房?jì)鹊目諝饬魍ê吐晕⒌呢搲?,使廠(chǎng)房?jì)群椭車(chē)諝赓|(zhì)量得到保證。