簡(jiǎn)要描述:真空盤(pán)式連續干燥機工作原理:濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。
產(chǎn)品分類(lèi)
Product Category品牌 | 華豐干燥 |
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真空盤(pán)式連續干燥機工作原理:
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導出。已干物料從***后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,***后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應操作。
真空盤(pán)式連續干燥機性能特點(diǎn):
(一)調控容易、適用性強
1 、通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達到***佳。
2 、每層干燥盤(pán)皆可單獨通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調整。
4 、物料的流向單一、無(wú)返混現象,干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
1 、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2 、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3 、通過(guò)特殊的大規格檢視門(mén)的視鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
(三)能耗低
1 、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
2 、以傳導熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(四)安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠(chǎng),整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術(shù)參數:
規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW | 規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
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