簡(jiǎn)要描述:優(yōu)質(zhì)高效率不銹鋼真空耙式干燥機采用夾層與內攪拌同時(shí)加熱方式,傳熱面大,熱效率高。 設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。 設置攪拌,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
產(chǎn)品分類(lèi)
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品牌 | 華豐干燥 |
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優(yōu)質(zhì)高效率不銹鋼真空耙式干燥機
是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機,在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量Z高達到90%,而Z低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走,該機可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動(dòng),達到干燥目的。
優(yōu)質(zhì)高效率不銹鋼真空耙式干燥機
(1) 適應性強,應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中,耙齒不斷正反轉動(dòng),被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過(guò)熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細,不需粉碎即可包裝。
(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
(5) 易于操作 真空耙式干燥機操作方便,定員少,勞動(dòng)強度低。由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛生。
真空耙式干燥主要的缺點(diǎn)是:結構復雜,造價(jià)較貴。由于是間歇操作,干燥時(shí)間長(cháng),股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料,因此不適宜經(jīng)常調換品種的生產(chǎn)。同時(shí),為了保證真空度,必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。
主要部件
1、殼體
2、耙齒
3、出料裝置
4、加料裝置
5、粉碎棒
6、密封裝置
7、攪拌軸
8、傳動(dòng)裝置
適用物料
泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料、泥頭狀物料 濾并 離心機濾并純堿洗滌劑、
堿石淀粉、染料 顏料、粘土灰等 粘土等 水泥等
型 號 | ZPD-500 | ZPD-1000 | ZPD-2000 | ZPD-3000 | ZPD-4000 |
容 積L | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 |
一次性投料kg | 300-350 | 500-750 | 1000-1500 | 2000-2500 | 3000-3500 |
加熱面積m2 | 2.3 | 4 | 7 | 11.5 | 14 |
允許真空度(汞柱) | 400~600 | ||||
夾套工作壓力MPa | <0.6 | ||||
配套功率kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
轉 速r/min | 6-8 | ||||
外形尺寸 | φ800x1100 | φ900x1500 | φ1000x2500 | φ1000x4000 | φ1200x3800 |
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